快走絲線切割加工中,橫切刀的使用會對工件產(chǎn)生一定的影響。首先,使用橫切刀可以有效地控制零件的尺寸和形狀精度,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平;其次,它可以減少電極損耗對工藝參數(shù)調(diào)整的要求和對工作液性能的選擇范圍要求寬泛的情況下的誤差率,從而降低成本和提益。但是需要注意的是,在使用過程中要保證足夠的進(jìn)給速度、抬針高度以及合適的工具間隙等條件來避免斷絲現(xiàn)象的發(fā)生。
分切刀片在加工上需要重視以下幾個方面:
1.材質(zhì)選擇。根據(jù)不同的材料和工藝要求,選用適合的硬質(zhì)合金或高速鋼等不同材料的切、底板等進(jìn)行制作,以保證較高的耐用度和精度。例如用于高硬度鋼板的高速鋼割嘴壽命較長但熔渣會侵蝕其表面而降低使用壽命;碳化鎢涂層具有較長的鋒利保持性和耐磨性等特點(diǎn)。此外,對使用中的鋼材厚度要預(yù)先了解以便進(jìn)行選材配置生產(chǎn)。若是淬火狀態(tài)的材料則應(yīng)該采用比軟質(zhì)合金更硬的金屬陶瓷割具來減少粘結(jié)現(xiàn)象的發(fā)生及燒壞問題的出現(xiàn)概率等問題發(fā)生。同時還要考慮氧純度問題以防止穿孔或不充分燃燒的現(xiàn)象產(chǎn)生并保證良好的效果輸出與設(shè)備安全性保障等等方面的問題處理和控制管理。
分切刀片的分切工藝主要包括以下幾種:沖壓分切、剪切分切、滾筒分切、流延分切、靜電分切、拉伸分切、復(fù)合分切等。其中,沖壓分切是利用沖壓機(jī)械的沖壓力將刀片壓在物料上,切割出所需形狀的刀片;剪切分切是利用剪切機(jī)械的剪切力將刀片剪切成所需形狀的刀片;滾筒分切是利用滾筒機(jī)械的滾筒轉(zhuǎn)動力將刀片壓在物料上,切割出所需形狀的刀片;流延分切是利用流延機(jī)械的流延力將刀片壓在物料上,切割出所需形狀的刀片;靜電分切是利用靜電機(jī)械的靜電力將刀片吸附在物料上,切割出所需形狀的刀片;拉伸分切是利用拉伸機(jī)械的拉伸力將刀片拉伸成所需形狀的刀片;復(fù)合分切是將多種分切方式結(jié)合在一起,實(shí)現(xiàn)一次性切割出多種刀片的分切方式。
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